果酒灌装机的生产流程：

　　1.稀释：在果酒灌装机中按配方要求在未冷冻浓缩汁中加入纯化水。

　　2.过滤：去除果酒中的悬浮物和杂质，使稀释后的果酒清澈透明。

　　3.均质：将稀释后的果酒均质，使其均匀稳定。均化压力：20-25mpa。

　　4.溶糖过滤：溶糖罐。启动搅拌器，加入适量水，按配方加入白砂糖。溶糖方法有热熔法和冷溶法两种，可根据生产工艺需要选择其中一种。硅藻土通常用于糖过滤。其他辅料的溶解和过滤与白砂糖基本相同。

　　5.勾兑：将稀释后的果酒、溶解过滤后的糖、溶解过滤后的辅料泵入勾兑罐，使之混合均匀，体积恒定。在配方中加入香精和/或色素，搅拌均匀。

　　6.过滤：将制备好的料液通过与管道相连的过滤桶再次过滤，以彻底去除可能存在的悬浮物和杂质，保障产品的透明度、均匀性和不沉淀。

　　7.灭菌：过滤后的料液用UHT灭菌机灭菌。灭菌条件：130-135℃，4-6秒。灭菌时，保障供给灭菌器的蒸汽压力不低于0.8MPa。

　　8.清洁：可通过洗瓶机将瓶子内可能存在的灰尘和污垢彻底清洗干净。为保障清洗效果，纯化水压力不低于0.4MPa。洗瓶往往与灌装、封盖相结合，形成“三合一”果酒灌装机。

　　9.灌装和加盖：主要有两种灌装方法：无菌冷灌装和无菌热灌装。为保障果酒饮料灌装质量，常采用无菌热灌装。要求：灌装温度不低于90℃，灌装瓶温度不低于85℃。填充后及时密封。密封时，调整适当的密封头扭矩，保障密封严密。洗瓶、灌装、封盖“三合一”果酒灌装机。

　　10.灌瓶：热灌装后的产品及时通过灌瓶机，使瓶子倒置，灌装液的剩余温度能对瓶子和瓶盖进行消毒，保障产品质量。

　　11.灯检：让产品通过灯检机，检查瓶子是否有污垢和杂质，瓶封是否完整，保障合格产品进入下一步。

　　12.冷却：让产品通过冷却通道，使产品温度下降到（38±2）℃。热灌装设备投资少。