介绍一下全自动贴标机的结构介绍

　   今天，我们将介绍一种全自动贴标机的结构，并对该贴标机进行详细的说明。

　　不言而喻，全自动贴标机不需要人工操作，人只需打开机器就可以了。全自动送料、自动贴膜、自动下料、自动进入下道工序。

　　这四个部分构成了一个完整的自动贴标机。生产线一般采用自动化机器，工序间的转换由连接台或连接线完成。接下来，我们按此顺序分析自动复合机。

　　1.上料机构

　　我们看这台设备图你能找到上料部分吗，有人说右侧的皮带线，但是你若仔细看的花就会发现，右侧皮带线右侧带一块角度向下的板，所以是下料皮带线。没错这个没有上料部分，上料部分在前侧开口的部分。因为上料部分是由上一站的皮带线流着这一站的，而且结构与下料部分结构相似，所以小编和下料机构一起讲给大家。

　　自动贴膜机构

　　剥标机构由四部分组成，剥标机构，平移机械手，定位机构，机架。

　　剥标机构

　　放料圈上套着成圈的料圈，将料带绕在红色的滚柱上，通过一系列的缠绕，穿过拨标板。料带上的带胶的料件将会被拨标板拨下，停留在撑标板上。撑标板下有感应器，会感应到有料件停留，会通知下一步操作。

　　有人会问带胶的料件不会粘在撑标板上吗？答案是不会的，想办法让他不会粘在上边啊。撑标板的材料是不同的，不粘胶。铁氟龙即为这样的一种材料。

　　穿过拨标板的料带在绕过红色的滚柱上后缠绕的收料固定圈上，进行收废料。

　　平移机械手

　　平移机械手上的模组实现x轴方向上的移动，实现物料的转移。气缸实现Z轴方向上的移动实现物料的抓取。

　　吸料盘1主要是抓取拨标板的物料将物料放到定位组件上定位。

　　吸料盘2主要的作用是将定位组件上的料贴装到转料机构的主料

　　料件到撑标盘上之后，物料感应器感应到，平移机械手向左移动，下降，吸标盘1将料件吸起；吸标盘2同步向左移动将定位机构上的料件吸起。上升。

　　平移机械手向右移动，吸标盘1将料件放到定位机构上，吸标盘2将料件放到主料件上进行贴装。

　　2.定位机构

　　支撑块支撑料件，旋转推块将料件同步同步推开。

　　当吸料盘1，将料件放到支撑块上时，四周的推块将料件插紧，定位好位置。吸料盘2来取料时，实现位置的准确的，实现贴装的位置是准确的。

　　3.转料机构

　　一共八个工位，工位1，为上料工位，上来的主料被放在工位1的位置，整个转盘时转动的，工位7是下料工位。

　　上料1工位上料之后，转到工位2的位置进行贴装，工位2到工位6都是贴装工位，同时贴装不同的料件，贴装好后同步转动，工位1转到工位2，工位2转到工位3，以此类推。

　　4.下料机构

　　取料吸盘从工位6上将贴装好的主料件吸起，固定夹手拖好，减少掉落。左右气缸移动将料件放到下料皮带线上，料件随线进入下一道工序。

　　上料部分原理和这部分几乎相同。

　　5.机架部分

　　全自动贴标机机架不做过多讲解

　　FFU：因为是贴装设备，对防静电，防灰尘有一定的要求，FFU会吸走设备内部的灰尘，提供一种良好的贴装环境。