全自动洗瓶机的工作流程

　　全自动洗瓶机是饮料灌装生产线的重要设备。对于一次性或回收的玻璃瓶，在进入灌装机之前，需要对瓶子进行浸泡、去标记、喷洒和清洗，因此自动洗瓶机是饮料行业生产合格产品的关键配套设备。

　　目前，存在一个普遍现象，即许多员工无法正确使用工厂内的全自动洗瓶机。当遇到问题时，他们不能自己解决。他们经常不得不停止生产线，并要求技术部门或维修人员解决问题。工厂的生产线停不下来。停止生产线将导致正常运行前后的生产过程，影响每日产量，降低工厂总产量，并造成经济损失，甚至无法完成订单任务。此外，员工不熟悉工作中使用的设备，这很容易导致事故。因此，员工学习理论知识很重要。要熟悉员工使用的设备，并了解其结构和工作原理。

　　全自动洗瓶机是重要的设备之一。进瓶和出瓶操作在机器的不同端。瓶子的清洁主要取决于清洁剂的喷洒和喷洒，这大约需要工作周期的一半，剩下的一半是浸泡。

　　待清洗的瓶子从瓶子入口进入预泡罐，预泡罐中的清洗溶液温度为26-43度。在这里，瓶子被清洗和消毒。预浸泡的瓶子到达初始洗涤剂浸泡罐，其中洗涤溶液的温度为60-70度。通过浸泡，瓶子上的杂质被溶解。当瓶子移动到转筒的位置，上升并翻转时，瓶子中的液体被倒出，并在未翻转的瓶子外表面流动，喷洒。首先，在洗涤剂喷洒罐处设置喷头，以大面积喷洒和清洗瓶子。清洗后的瓶子到达二级洗涤剂浸泡罐，在那里，瓶子上未去除的少量污垢被软化并溶解。来自二级洗涤剂浸泡罐的瓶子经过前两个热水注入区、温水注入区、冷水注入区和淡水注入区的喷雾清洗，然后清洗。冷却后的瓶子从瓶子出口运送至灌装车间。