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　　酱油醋是我们日常生活中需要用到的东西。你对它们的灌装了解多少？使用什么设备？缺点是什么？

　　为了提高生产效率，酱油生产线一般采用 灌装酱油。在操作过程中，通过真空泵装置对料筒进行真空，使料筒内的压力保持在-0.01-0.025mpa。当空瓶进入灌装区时，托瓶装置通过对中装置将空瓶提升并保留，使托瓶装置的托瓶筒将瓶子、对中装置和灌装阀压在一起。此时瓶口密封对接灌装阀的阀口，打开灌装阀的出料口，通过回风管对瓶子进行抽真空；

　　当瓶和加料筒的等压条件建立后，酱油因自身重力从灌装阀的出料口流出，沿回气管外壁向下流入瓶内，开始灌装；当瓶内酱油达到预定液位时，瓶托缸带动盛有酱油的瓶子下降，灌装阀出口关闭，完成一次性灌装。

　　但是，现有的 仍存在一些缺点，如：

　　1.在酱油灌装过程中，由于酱油的重量，酱油直接冲击瓶底或直接冲击瓶内酱油。瓶中的酱油通常会产生更多气泡，导致灌装精度不准确。即使是因为有泡沫，酱油也会从瓶子里流出来。因此，现有技术在延伸至瓶子的回流管部分的外缘上具有伞形法兰。酱油由酱油的下流引导，使酱油流到瓶内壁，再流到瓶内壁，减少酱油直接冲击瓶底或瓶内酱油，减少泡沫产生。但是，由于插入瓶子的瓶子中间线与导瓶中间线位于同一直线上，因此回流管可以通过导瓶块顺利伸入瓶子。伞法兰外端与回流管外缘的水平距离较小，酱油引导瓶内壁的效果仍不理想，灌装过程中气泡较多。

　　2. 在工作过程中，空瓶无法顺利到达承瓶筒是不可避免的。此时，托瓶缸空载上升，但灌装机无法识别瓶子是否到位，仍对瓶子进行抽真空，这将导致料缸内部压力值偏离预定范围，影响后续灌装质量。