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现有 有何不足之处

编辑: 时间:2020-03-14

  为提高生产效率,酱油生产线上一般采用 对酱油进行灌装,工作时通过抽真空装置对料缸抽真空,使料缸内的压力大小保持为-0.01-0.025MPa,当空瓶子进入灌装区域时,托瓶装置将空瓶子提起,并通过定中装置对其进行预定中,使托瓶装置的托瓶气缸将瓶子、定中装置和灌装阀两两压紧在一起,此时,瓶口与灌装阀的阀口密封对接,灌装阀的出料口则被开启,瓶子通过回气管被抽真空;

  待瓶子和料缸的等压条件建立后,酱油由于自身重力从灌装阀的出料口处流出、并沿着回气管的外壁向下流入瓶子内,灌装开始;当瓶内的酱油达到预定液位时,托瓶气缸带动装有酱油的瓶子下降,灌装阀的出料口被关闭,完成一次灌装工作。

  但现有的 尚有不足之处,如:

  1、在灌装酱油的过程中,酱油由于自重直接向下冲击瓶子底部或者瓶内的酱油,瓶子内的酱油往往会产生较多的泡沫,造成灌装精度不准,甚至由于起泡造成酱油从瓶内向外溢出,为此,现有技术在回气管伸入瓶子的部分的外缘设置有伞状凸缘,以对沿回气管下流的酱油进行导向,使酱油流向瓶子内壁,以沿瓶子内壁下流,减少酱油直接冲击瓶子底部或瓶子内的酱油,减少泡沫的产生,但是,由于伸入瓶子的回气管与导瓶块的中心线大致位于同一直线上,所以,为使回气管能够通过导瓶块顺利伸入瓶子,伞状凸缘外端与回气管外缘的水平距离较小,将酱油导向瓶子内壁的效果仍不够理想,灌装过程中仍会产生较多的泡沫。

  2、在工作过程中,难免出现空瓶无法顺利到达托瓶气缸的情况,此时托瓶气缸空载上行,而灌装机却无法辨别瓶子是否已到位,仍实行对瓶子的抽真空动作,这样就会导致料缸的内部压力值偏离预定范围,影响后续的灌装质量;


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