现有 有何不足之处

　　为提高生产效率，酱油生产线上一般采用 对酱油进行灌装，工作时通过抽真空装置对料缸抽真空，使料缸内的压力大小保持为-0.01-0.025MPa,当空瓶子进入灌装区域时，托瓶装置将空瓶子提起，并通过定中装置对其进行预定中，使托瓶装置的托瓶气缸将瓶子、定中装置和灌装阀两两压紧在一起，此时，瓶口与灌装阀的阀口密封对接，灌装阀的出料口则被开启，瓶子通过回气管被抽真空；

　　待瓶子和料缸的等压条件建立后，酱油由于自身重力从灌装阀的出料口处流出、并沿着回气管的外壁向下流入瓶子内，灌装开始；当瓶内的酱油达到预定液位时，托瓶气缸带动装有酱油的瓶子下降，灌装阀的出料口被关闭，完成一次灌装工作。

　　但现有的 尚有不足之处，如：

　　1、在灌装酱油的过程中，酱油由于自重直接向下冲击瓶子底部或者瓶内的酱油，瓶子内的酱油往往会产生较多的泡沫，造成灌装精度不准，甚至由于起泡造成酱油从瓶内向外溢出，为此，现有技术在回气管伸入瓶子的部分的外缘设置有伞状凸缘，以对沿回气管下流的酱油进行导向，使酱油流向瓶子内壁，以沿瓶子内壁下流，减少酱油直接冲击瓶子底部或瓶子内的酱油，减少泡沫的产生，但是，由于伸入瓶子的回气管与导瓶块的中心线大致位于同一直线上，所以，为使回气管能够通过导瓶块顺利伸入瓶子，伞状凸缘外端与回气管外缘的水平距离较小，将酱油导向瓶子内壁的效果仍不够理想，灌装过程中仍会产生较多的泡沫。

　　2、在工作过程中，难免出现空瓶无法顺利到达托瓶气缸的情况，此时托瓶气缸空载上行，而灌装机却无法辨别瓶子是否已到位，仍实行对瓶子的抽真空动作，这样就会导致料缸的内部压力值偏离预定范围，影响后续的灌装质量；