直线灌装机的工作流程及控制要求

　　直线灌装机用于灌装各种瓶装水，如葡萄酒、饮料等。灌装机上方有一个恒压储液罐（料罐），其中有两个液位传感器，由单片机隔开。它控制旋转蒸汽阀来控制料位，以保持料位稳定。料箱连接16个灌装头。灌装头由蒸汽阀控制，剂量可通过控制蒸汽阀的开启时间来控制。其准确性由优良的组件和软件保障。传送带电机由变频器控制，在瓶子入口设置光纤传感器以检测瓶子数量。当检测到16时，输送机电机停止，瓶子出口处的气缸伸出以阻挡空瓶子，瓶子进口处的气缸也伸出以停止瓶子进料。此时，灌装头下降到瓶口，触摸屏上输入的时间通过PLC控制灌装头上蒸汽阀的开启时间进行灌装。灌装后，灌装头上升，出瓶口的钢瓶缩回，输送带电机再次开始工作，进瓶口的钢瓶在延迟2秒后缩回，光纤传感器检测进入的瓶子数量，并循环上述过程。

　　直线灌装机的控制要求

　　1） 它不仅可以实现从进料到出料、灌装的全过程自动化，而且可以实现各个环节的手动控制。

　　2） 实现了与过程动作相匹配的高精度灌装时间控制和液位自动控制。

　　3） 当系统的某一部分发生故障（如液位未达到、气压低、未检测到16个奶瓶等）时，PLC可以实时监控、记忆和锁定，并通过触摸屏快速指示报警和报警类型。

　　4） 实现系统间的稳定联锁。

　　5） 通过触摸屏保存技术参数、工艺参数、操作手册和维护指南。

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